Conversão de Metal para Plástico

A Viking Plastics fornece soluções exclusivas para converter um componente de metal em plástico. A demanda por conversões está aumentando constantemente à medida que mais e mais empresas buscam maneiras de reduzir o peso, melhorar a eficiência e economizar nos custos. A Viking oferece uma variedade de plásticos, incluindo ABS, PC, PC / ABS, PPS, PEI e vários graus de Nylon e Nylons Cheios de Vidro.

Conversão de Metal para PlásticoO plástico oferece vários benefícios:

  • Peso menor em relação ao metal usinado ou fundido
  • Menor custo para conversões complexas de metal para plástico (redução de várias operações de usinagem em um único processo de moldagem)
  • Corrosão não é um fator
  • Liberdade de design (pode adicionar raios e áreas de borda macia versus usinagem extra em metal)
  • Oportunidade de integrar dois materiais no mesmo componente para obter uma borda de vedação ou borda de toque suave

O processo de conversão de metal para plástico começa com uma avaliação da capacidade de moldagem do componente, seguida de feedback sobre alterações de projeto para manufaturabilidade (DFM) via moldagem por injeção. Depois que o design é atualizado, uma análise de elementos finitos (FEA) é executada para entender os requisitos de carga, tensões e resistência de material base. Munida dessas informações, a equipe da Viking Plastics trabalha com fornecedores de materiais para localizar resinas adequadas com as características adequadas para a aplicação. Isso inclui uma análise da resistência do material, necessidades de exposição ambiental, necessidades de resistência química, etc.

Com um design e material básicos selecionados, o FEA é executado novamente para determinar os fatores de confiança e segurança. Depois de estabelecidos, o software de análise de fluxo é utilizado para otimizar a localização e o tamanho do portão. Uma análise de empenamento fornece feedback sobre os resultados projetados do processo de moldagem e oferece orientação sobre a localização das linhas de água e o potencial para ajustes no modelo da peça para compensar o encolhimento e empenamento. Normalmente, os clientes pedem um molde / peças de protótipo para confirmação e teste, seguido por ferramentas de produção e quantidades, para atender à demanda.

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